Выбор и установка сэндвич-дымохода

Выбрать и приобрести качественный газовый или твердотопливный котёл — это только половина дела. Нужно ещё решить задачу по эффективному отведению продуктов сгорания топлива, то есть обустроить дымоход. Сегодня весьма популярными являются сборные сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали. «Вкусное» название тут, конечно, ни при чём — дело в других достоинствах. Кроме того, такой дымоход можно собрать своими руками.

Особенности дымохода «сэндвич»

Данная конструкция является модульной, то есть собирается из комплекта различных деталей. Каждая из них представляет собой трубу или иной элемент из нержавеющей стали, закутанный в теплоизоляцию из каменной ваты и заключённый в защитно-декоративный кожух — тоже из нержавейки, только подешевле, либо вообще из оцинкованной стали. Каменная вата выбрана в качестве утеплителя благодаря негорючести и отсутствию вредных испарений при нагреве. Используются марки средней плотности — порядка 200 кг/м³.

Внутренняя часть с одной стороны слегка развальцована, что позволяет соединять детали способом «в раструб».

К сильным сторонам сэндвич-дымоходов относят:

1. Малый вес. Из-за этого отпадает необходимость в строительстве фундамента.
2. Высокую скорость и простоту процесса монтажа. Это объясняется тем, что выполненные в заводских условиях детали идеально подогнаны друг к другу, поэтому их стыковка осуществляется без затруднений. Также не придётся тратить время на утепление, ведь все части дымохода оснащаются утеплителем ещё на этапе производства.
3. «Представительский» внешний вид. Понятно, что как любой изготовленный в заводских условиях предмет, внешне сэндвич-дымоход не идёт ни в какое сравнение с самодельными аналогами.
4. Универсальность. Какими бы ни были конфигурация и сложность планируемого дымохода, в имеющемся ассортименте можно найти все необходимые для его сборки детали. Производители выпускают не только трубы, отводы и тройники, но и крепёжные элементы, узлы для пересечения перекрытий и стен, фурнитуру, дефлекторы с искроуловителями и пр. В модельном ряду имеются наборы деталей не только с разным диаметром внутренней части — от 100 до 300 мм, но и с разной толщиной теплоизоляции — от 25 до 100 мм. Таким образом, можно подобрать комплект как для внутренней, так и для наружной прокладки.

Кроме того, сэндвич-дымоходы имеют отличные технические характеристики:

• все элементы имеют круглое сечение, которое для дымоотводящего канала является идеальным. Если в углах прямоугольного профиля образуются вихри, препятствующие движению дыма, то в круглом подобные явления отсутствуют;
• стенки внутренней части являются очень гладкими, в силу чего они слабо зарастают сажей и не препятствуют стеканию конденсата;
• сталь не впитывает конденсат и, благодаря легирующим добавкам, проявляет стойкость к действию имеющихся в нём кислот;
• тонкая стальная труба быстро прогревается, что сводит объём образования конденсата в момент растопки к минимуму.

Теперь о недостатках. Потенциальному покупателю следует быть готовым к тому, что:

• сэндвич-дымоход стоит достаточно дорого;
• при этом ресурс у него совсем невпечатляющий: срок службы составляет всего 10–15 лет.

Выбор сэндвич-трубы

Комплект для сборки дымохода подбирается по нескольким критериям:

• материалу внутренней трубы и толщине её стенки;
• марке и толщине изоляции;
• диаметру дымоотводящего канала;
• количеству модулей и их виду.

  

Материал и толщина стенки рабочей (внутренней) части

Важно понимать, что при изготовлении сэндвич-дымоходов используются разные сорта легированной стали и те из них, которые хорошо показывают себя при одних условиях, могут оказаться нестойкими и недолговечными при других. Главный фактор, который следует учитывать — температура выхлопа теплогенератора. Самыми «холодными» являются газовые и дизельные котлы, наиболее «горячими» — твердотопливные, особенно работающие на угле.

В некоторых случаях от материала требуется и повышенная кислотостойкость. К примеру, для популярных сегодня печей длительного горения типа «Булерьян», работающих в режиме тления, характерно образование больших объёмов конденсата, представляющего собой очень едкий кислотный коктейль. Большое количество агрессивных кислот образуется и из выхлопа установок, работающих на дизельном или ином жидком топливе.

Вот из каких сталей делают модульные дымоходы:

1. AISI 430: эта недорогая низколегированная сталь может использоваться только для изготовления кожуха. Если из неё выполнена рабочая часть, дымоход наверняка окажется недолговечным.
2. AISI 439: от предыдущей отличается наличием титана. За счёт этого сплав становится более прочным и устойчивым к коррозии, что позволяет изготавливать из него рабочую часть дымоходов для маломощных газовых теплогенераторов.
3. AISI 316: имеющиеся в составе молибден, никель и титан делают эту сталь кислотоупорной и одновременно термоустойчивой (до 800^оС). Изготовленным из неё дымоходом можно смело оснащать газовый котёл независимо от его мощности. Версия AISI 316L подходит для дымоходов дизельных котлов (рекомендуемая толщина стенки — 0,5 мм), а AISI 316Ti — для газотурбинных и газопоршневых установок (от 1 до 1,5 мм), а также для дизель-генераторов (также от 1 до 1,5 мм).
4. AISI 304: «бюджетный» аналог предыдущей марки. Состав практически тот же, но доля легирующих элементов снижена — этим и обеспечено удешевление. Соответственно, сталь уступает марке AISI 316 в стойкости к агрессивным факторам и долговечности. Применяется для изготовления дымоходов газовых котлов (толщина — 0,5 мм).
5. AISI 321: как и AISI 316 способна выдерживать высокие температуры (до 800^оС) и хорошо противостоит действию кислот. Обычно применяется в дымоходах для варочно-отопительных печей и каминов (рекомендуемая толщина — от 0,5 до 1 мм), банных печей (0,8–1 мм), твердотопливных котлов (1 мм), газотурбинных и газопоршневых установок (1–1,5 мм).
6. AISI 309 и 310: стали с очень высоким содержанием хрома (около 25%) и никеля (около 20%), что обеспечивает повышенную термо и кислотостойкость. Применяются в дымоходах для твердотопливных котлов (толщина — 1 мм). Самой дорогой разновидностью является сталь марки AISI 310S. Рабочие качества сохраняет при температурах до 1000^оС, что делает её пригодной для изготовления дымоходов даже самых мощных пиролизных установок.

Таблица: рабочие температуры для дымоходных сэндвич-труб из разных марок стали

Марка стали	Рабочие температуры
AISI 430 Ферритные стали	До 450оС (max)
AISI 439 Ферритные стали с добавлением титана	500–850оС — сталь AISI 439 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850оС. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды
AISI 321 Аустенитная сталь с высоким содержанием никеля и хрома	600–800оС -при этом срок работы весьма длительный
AISI 304 Аустенитные хромоникелевые стали	Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины): непрерывное воздействие — 925оС; прерывистые воздействия — 850оС
AISI 316 AISI 316 S Аустенитные хромоникельмолибденовые стали	Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины): непрерывное воздействие — 925оС; прерывистые воздействия — 870оС
AISI 310 Жаропрочные стали	Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины): непрерывное воздействие — 1150оС; прерывистые воздействия — 1035оС

Добросовестный производитель обязательно указывает марку применяемой стали в технической документации либо в виде надписи на самом изделии. Если такая информация не указывается, от покупки лучше воздержаться.

Подделку, изготовленную из обычной либо слаболегированной стали, можно «вывести на чистую воду» при помощи магнита. Он будет к ней притягиваться, тогда как к стали с достаточным содержанием легирующих компонентов — нет.

Марка и толщина теплоизоляции

От состояния теплоизоляционного слоя функционирование дымохода зависит в очень большой степени. Если произойдёт его слёживание или осыпание, дымовые газы будут сильно остывать, что в свою очередь приведёт к ухудшению тяги. При этом тот факт, что теплоизолятор пришёл в негодность, удаётся обнаружить далеко не сразу, так как за кожухом он не виден. Поэтому лучше выбирать сэндвич-дымоход от производителя, применяющего тепловую изоляцию известных марок. К таковым можно отнести, к примеру, Rockwool Wired Mat 80, MAT 30 и Paroc Rob 80 T.

Толщина теплоизоляции подбирается с учётом температуры выхлопа:

• до 250^оС (газовые и дизельные котлы): 25 мм;
• от 300 до 700^оС (дизель-генераторные и газопоршневые установки, твердотопливные теплогенераторы, в том числе дровяные): 50–100 мм.

При расположении дымохода на улице чем более толстой будет теплоизоляция, тем лучше.

Диаметр дымоотводящего канала

В общем случае необходимый диаметр воздуховода определяется очень сложным расчётом, которым должен заниматься опытный специалист. В нём увязывается множество характеристик: длина и конфигурация дымохода, толщина теплоизоляции, мощность установки и температура выхлопа, вид используемого топлива. Даже в случае применения специализированных компьютерных программ приходится немало поморочиться, прежде чем удастся подобрать сочетание параметров с приемлемым результатом на выходе (оптимальная для данных вида топлива и мощности тяга).

Но для самого простого исполнения, когда дымоход представляет собой просто вертикальную трубу высотой 5 м или чуть больше, можно воспользоваться уже готовыми результатами:

• при мощности теплогенератора менее 3,5 кВт: внутренний диаметр составляет 158 мм;
• между 3,5 и 5,2 кВт: 189 мм;
• между 5,2 и 7,2 кВт: 220 мм;
• между 7,2 и 10,5 кВт: 226 мм;
• между 10,5 и 14 кВт: 263 мм.

Указанные диаметры можно округлять до стандартных величин из предложенного производителем размерного ряда, но только в сторону увеличения. При этом владельцам теплогенераторов заводского изготовления нужно помнить: не допускается применять дымоход с сечением меньшим, чем дымоотводящий патрубок установки.

Количество и вид модулей

Число секций (трубы имеют длину от 0,5 м до 1 м) должно быть таким, чтобы труба удовлетворяла следующим условиям:

1. Высота оголовка над колосниковой решёткой должна составлять не менее 5 м.
2. Если кровля покрыта горючим материалом (битумная черепица, например), оголовок трубы должен находиться на расстоянии не менее 1,2 м от неё.
3. Над плоской кровлей с негорючим покрытием труба должна возвышаться на 0,5 м.

На двускатной крыше высота зависит от расстояния до конька:

• до 1,5 м: на 0,5 м выше конька;
• между 1,5 и 3 м: вровень с коньком;
• далее 3 м: оголовок ниже конька, на уровне проведённой через него линии с уклоном к горизонту в 10^о.

Если крыша примыкает к стене более высокой пристройки или соседнего здания, трубу нужно поднимать выше этого сооружения. Наиболее востребованными являются модули, изображённые на рисунке:

Кроме труб (поз. 12 и 19) могут понадобиться:

• адаптер, подсоединяемый к дымоотводящему патрубку теплогенератора (поз. 1);
• тройник с прямоугольным отводом (поз. 3) для перехода с горизонтального участка на вертикальный;
• тройник с косым отводом (поз. 7) для подключения к дымоходу ещё одного теплогенератора;
• отводы с углом 45⁰ (поз. 8) применяются, если нужно сместить ось дымохода, к примеру, для обхода балки перекрытия или стропильной ноги;
• отводы с углом 90⁰(поз. 2) для перехода с вертикального участка на горизонтальный;
• секция с шиберной заслонкой;
• ревизия: секция с герметично закрывающимся смотровым окном (поз. 4);
• опорная площадка (поз. 5 и 6), в составе которой может быть секция с инспекционно-прочистным отверстием и краном для слива конденсата;
• хомуты (поз. 10);
• кронштейны (поз. 11);
• опорные кронштейны для крепления опорных площадок (поз. 13);
• разгрузочная платформа с проходным патрубком (поз. 14) принимает на себя часть веса трубы при её значительной длине;
• элементы для герметизации прохода через кровлю: конусная крыза (поз. 16 и 17), окапник (металлический фартук, поз. 18);
• элементы оголовка: конус (поз. 20) и устанавливаемые на него грибок (поз. 21), флюгарка (поз. 22), термогрибок (поз. 23), дефлектор (поз. 24) или искрогаситель (поз. 25).

Крыза изготавливается в трёх исполнениях, соответствующих разным углам наклона ската:

• от 0 до 15^о;
• между 15 и 30 градусами;
• между 30 и 45 градусами.

  

Интересный факт!

Допустим, при заказе сэндвич-дымохода вам предоставляется для произвольного выбора в любой комбинации нижеперечисленные параметры:

• марку стали внутреннего контура (5 вариантов),
• ее толщину (3 варианта),
• марку стали внешнего контура (3 варианта),
• диаметр внутренний (12 вариантов),
• и толщину теплоизоляции (2 варианта).

Это значит, что каждый элемент дымохода, будь то прямая труба, отвод, тройник, оголовок и т.д. должен быть представлен в каталоге в 1080 разных вариациях. Если число базовых модулей 19, то количество позиций будет превышать 20 000 штук.

Эту цифру подтверждает наличие огромного числа позиций в каталоге дымоходов-сэндвич марки РосстИН. Очевидно, что только довольно крупный производитель может позволить себе не только изготавливать, но и держать в складском запасе столь широкий ассортимент изделий.

Самостоятельная сборка и монтаж сэндвич-дымохода

Общие правила установки дымоотводящей конструкции таковы:

1. Дымоход собирается снизу вверх. На дымоотводящий патрубок теплогенератора надевается специальный адаптер, смазанный особым жаропрочным герметиком (выдерживает температуры до 1500^оС). Адаптер фиксируется при помощи хомута. Герметик применяется только после тщательной примерки, так как разобрать обработанное этим составом соединение достаточно сложно.

   

2. К адаптеру подсоединяется первый отрезок трубы. При температуре выхлопа свыше 200^оС он должен быть без теплоизоляции, иначе сталь здесь будет перегреваться и быстро прогорит.
3. Далее обычно устанавливают секцию с шиберной заслонкой. Она, а также все последующие, должны быть уже в термоизолированном исполнении.

   

4. Теплоизолятор самого первого элемента нужно закрыть специальной заглушкой, чтобы предотвратить попадание в него влаги (базальтовая вата при намокании теряет теплоизоляционные качества).

   

Если дымоотводящий патрубок котла направлен вверх, труба может опираться прямо на него. Если же он смотрит в сторону, то переход с горизонтальной части на вертикальную осуществляется следующим образом:

1. К стене прикручивается опорный кронштейн со специальной площадкой, который будет удерживать вес дымохода.
2. На площадке крепится тройник с прямоугольным отводом, у которого два других патрубка должны смотреть вверх и вниз. От верхнего патрубка будет «расти» вертикальный участок дымохода, к боковому подсоединяется горизонтальный, идущий от котла, а к нижнему крепится конденсатосборник.

Последний изготавливается в двух исполнениях:

• с нижним расположением сливного крана — применяется, если тройник закреплён достаточно высоко;
• с боковым расположением крана — применяется, если тройник нижней частью почти упирается в пол.

Все горизонтальные участки должны иметь уклон в 30^о по ходу движения дыма — он обеспечит стекание конденсата в конденсатоприёмник. Этот уклон производителем учтён: отвод тройника имеет угол больший, чем в 90^о.

Также нельзя забывать, что длина горизонтального участка в дымоходе с естественной тягой не может превышать 1 м.

Можно использовать опорную площадку с уже имеющейся на ней секцией с ревизионным люком и сливным краном, тогда тройник не понадобится.

Поддерживающие кронштейны устанавливают на стене с шагом в 2 м, а на наклонных или горизонтальных участках — с шагом в 1 м. Также их нужно устанавливать в местах изменения направления. К кронштейнам дымоход крепится хомутами.

Рекомендуемое производителем расстояние от дымохода до стены при использовании цельных кронштейнов получается само собой. В случае применения регулируемых кронштейнов следует так подстраивать их, чтобы наружная поверхность трубы отстояла от стены на 25 см.

Если трубу предполагается делать особенно длинной, где-нибудь ближе к крыше нужно установить ещё один опорный кронштейн с разгрузочной платформой — чтобы часть веса приходилась на неё.

Существует два способа наращивания дымохода:

1. «По дыму». Раструб последующей детали надевается на узкую сторону предыдущей. При такой схеме дым не встречает на своём пути никакого сопротивления, а его поступление в стык между деталями практически исключено. Этим и объясняется название способа. Но конденсат при появлении щели может просочиться в утеплитель, вследствие чего тот утратит теплоизоляционные качества.
2. «По конденсату». Тут всё наоборот: в раструб предыдущей детали вставляется узкая часть последующей. Для дымоудаления этот способ не очень хорош, но зато конденсат будет стекать беспрепятственно, а его проникновение через стыки в утеплитель полностью исключается.

   

В общем случае горизонтальные участки рекомендуется собирать «по дыму», а вертикальные — «по конденсату».

Соединение деталей осуществляется в следующем порядке:

1. Теплоизоляция на подсоединяемой детали сдвигается вместе с кожухом на 150–200 мм, так, чтобы обнажился стыковочный край внутренней части (работать будет удобнее).
2. Внутренняя часть одной из деталей в месте будущего соединения смазывается жаропрочным герметиком, поставляемым в комплекте.
3. Узкая сторона одной детали заводится в раструб другой до упора.
4. Отодвинутая теплоизоляция возвращается на место, при этом кожух нового элемента натягивается на кожух ранее установленного (это соединение также нужно уплотнить герметиком).
5. Место, где один кожух надет на другой, стягивается хомутом (есть модели со специальным замком вместо болтика).

Заметьте, что кожух последующей детали всегда надвигается поверх кожуха предыдущей, независимо от того, «по дыму» собирается дымоход, или «по конденсату». Это делается для того, чтобы попавшая на наружную поверхность трубы вода свободно стекала по ней без риска просочиться через стыки в утеплитель.

Видео: как собрать сэндвич-дымоход «по дыму» или «по конденсату»

Пересечение стены и перекрытий

При наружном расположении дымохода его через стену приходится выводить на улицу. Если же он будет располагаться внутри, нужно будет пройти сквозь перекрытие. В обоих случаях необходимо избежать контакта поверхности трубы со строительными конструкциями, могущими загореться. Узел, применяемый для этой цели, называется разделкой.

Разделка выполняется следующим образом:

1. В стене или перекрытии выполняется проём такого размера, чтобы поверхность проходящей через него трубы отстояла от строительных конструкций на расстоянии в 200 мм (обычно бывает достаточно размера 400х400 мм).
2. Изнутри проём обрамляется базальтовым картоном (ещё его называют минеритом).
3. Далее, в проёме устанавливается специально предназначенная для таких задач деталь — проходной блок (можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и самостоятельно).
4. В проходной блок заводится труба, после чего просвет между ней и стенками блока нужно заполнить базальтовой ватой.
5. С двух сторон проём зашивается стальным листом либо специальным декоративным элементом — розетой, которую можно заказать при покупке набора.

Некоторые производители предлагают проходные блоки с уже закреплённым внутри теплоизолятором — их монтировать проще.

При пересечении перекрытия проходной блок можно заполнить менее дорогим теплоизолятором — керамзитом. Он является насыпным, поэтому сначала нужно зашить проём снизу листом или розетой.

Следует учесть, что при пересечении перекрытия из балок дымоход нужно располагать посредине между балками. Скорректировать положение трубы можно при помощи отводов с углом 45^о.

Для пересечения стены или перекрытия из негорючего материала проходной блок не нужен. Достаточно установить в проёме гильзу — отрезок асбоцементной трубы, и, продев в неё сэндвич-трубу, заполнить оставшееся внутреннее пространство базальтовой ватой (она должна окружать сэндвич-трубу со всех сторон).

Не разрешается располагать внутри стены или перекрытия стык между сэндвич-трубами — он обязательно должен быть на виду.

Пересечение кровли

При наличии стропильной системы труба, как и в случае с балками перекрытия, должна проходить посредине между стропил. Если деревянные элементы оказались слишком близко к трубе, их нужно обернуть минеритом.

Пересечение кровли выполняется по следующей схеме:

1. В кровле по месту прохода трубы вырезается проём. При этом гидроизоляцию и другие рулонные материалы нужно разрезать крестообразно, после чего получившиеся «лепестки» отгибаются и пристреливаются к обрешётке.
2. Далее монтируется участок дымохода, пересекающий кровлю.
3. На трубу надевается крыза, форма которой, как уже говорилось, должна соответствовать углу наклона ската.
4. Крызу нужно «пришить» к покрытию кровли, после чего поверх неё монтируется окапник — металлический фартук. Его прикручивают к трубе хомутом либо фиксируют при помощи стопорного винта.
5. Если тип кровельного покрытия позволяет, под него нужно завести верхний край опорной пластины крызы. Если нет, место примыкания пластины к покрытию нужно надёжно обработать герметиком.

Чтобы выполнить герметизацию прохода через кровлю более надёжно, используйте крызу Master Flash, изготовленную из эластичного материала. Она плотно охватывает трубу за счёт собственной упругости, а её «юбка» будет идеально прилегать даже к рельефному кровельному покрытию, например, гофрированной плите или профнастилу. «Юбку» перед монтажом смазывают герметиком, затем плотно прижимают к покрытию и прикручивают саморезами.

Далее, труба достраивается до нужной высоты, после чего на ней формируется оголовок: надевается конус, а на него — грибок, дефлектор или иной элемент. Если покрытие кровли изготовлено из горючего материала, а подключённый к дымоходу теплогенератор работает на твёрдом топливе, оголовок обязательно нужно оснастить искроуловителем.

Если труба возвышается над крышей более, чем на 1,2 м, её необходимо укрепить тремя растяжками. Для этого на оголовке крепят специальный хомут с тремя петлями, на которых и фиксируются растяжки. Затем каждую из них свободным концом нужно прикрепить к любому неподвижному и достаточно прочному элементу крыши.

Какой сэндвич-дымоход лучше: рекомендации пользователей

После того, как установил у себя дома сэндвич дымоход, могут сказать, что действительно монтируется он легко и просто. Как недостаток, могут отметить, что покупка качественного дымохода может обойтись в «копеечку», но учитывая длительный срок эксплуатации, надеюсь, что он себя за это время окупит. На установку его в сауне потребовался один день и ещё один ушёл на герметизацию и проверку.

Для того чтобы у вас дымоход не прогорел берите 321 нержавейку внутри — ОДНОЗНАЧНО она кислотостойкая и жаропрочная. Также достаточно будет толщины стали 0,5–0,8 И Самое важное — обратите внимание на качество производства дымохода (какая сварка? в нахлест или точечная — это смерть) самая лучшая сварка для дымоходов это лазерная стык в стык И не жалейте денег на дымоходы.

Советую Craft, у меня камин с температурой топочных газов 140 гр. С, мне вообще 0.5 толщиной внутр. трубы подойдет, мне даже асбестцементная труба подойдет, а у вас баня, где 300–400 это самое малое. Завидую…в баню я бы тоже Гейзер 2014 взял или Ангару 2012, кажется из ширпотреба это лучшее.

Если надежный и на любые температуры, даже запредельные — берите CRAFT ht из AISI 310 S (0,8 мм) с коалиновой ватой. Если на нормальную эксплуатацию — CRAFT Master из AISI 304 (0,8 мм) Если нужен крашенный — Schiedel Permeter (есть белого, серого и черного цвета) Если как можно дешевле, то из приемлемых и нормального качества «Феррум» из AISI 439 (0,8 мм)

Видео: монтаж сэндвич-дымохода своими руками

Близко познакомившись с модульным дымоходом из нержавеющей стали, читатель наверняка оценил это решение по достоинству. Конечно, такая конструкция обойдётся дороже альтернативных, но высокие эксплуатационные качества переплату полностью оправдывают. Главное — при монтаже дотошно следовать всем пунктам инструкции, ведь в случае ошибок весьма вероятными становятся пожар или поступление в помещение дыма и угарного газа.